输送带接头制作过程及注意事项

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输送带接头冷粘制作过程　
输送带接头制作制作过程如下：
1、划尺寸线：划线时一般以胶带侧面为基准，要保持尺寸一致，角度要准确，基准要统一。特别注意不要把被粘面的斜角方向搞错，不要把上下胶层的对应关系搞错。　
2、制作阶梯：要严格按照划线尺寸制作阶梯，力求准确。制作时要一个阶梯一个阶梯进行，从较前或最后的阶梯开始制作均可，但用推拉刀架切割衬布层时，应从较前阶梯开始，从原胶带切割一侧，对好刀口切下的深度，注意不能伤及下层衬布，尽量**要切的衬布全部切断，逐阶对刀逐阶切割，确保所有尺寸无误层数对应。
3、粘接表面处理：用打磨机打磨胶带粘结面表面，并去掉被粘面的残胶。将衬布打毛，使粘接表面粗化，增加粘结面附着力，注意打毛时不得损伤衬布。经过打毛的接头表面**保持干净、平整，现场操作时用碘钨灯烤干表面，增强粘合力。
4、粘接操作，应根据胶带的抗拉强度选择适当的高质量胶粘剂，这样可**胶带接头的强度和寿命。现选用**产品TOPTECH粘接剂。操作前，要对胶粘剂进行检验，检验其出厂日期，现场测定胶液的均匀情况及杂质含量。

输送带接头冷粘需要注意的关键问题　
1、输送带接头设计制作要**整条胶带在接头处呈直线不能有弯度，否则造成胶带跑偏难于调整。接头上下两面台阶**对合准确，整个粘接过程应在一个平整平面上进行，以**接头整体平整。　
2、涂胶时，顺着一个方向缓慢用力，速度不宜太快，尽量保持胶层厚薄均匀，否则容易产生气泡，使胶层疏松，并降低胶接强度。当胶接面积较大时，整个胶接面应在中间部分适当多涂点胶，以便对合时让它往两边挤，对防止产生气泡徂有好处。　
3、涂胶厚度并非越厚越好，取决于胶液的浓度、胶接面的粗糙程度等多种因素，一般控制在0.15～0.25mm为宜。如果**过该厚度，胶层内部可能产生的缺陷多，薄厚也不易掌握，内应力分布不均程度越大，对胶接强度不利。　
4、涂胶以后要凉置，使其溶剂和水分尽量排出。若为了提**加热烘干时，烘干温度一般不**过60℃，否则会因固化剂挥发太快而产生气泡，甚至会使胶表面产生一层硬膜，反而影响内部溶剂挥发，所以，往往是先低温凉置，再烘干。　
5、准确掌握粘合时机是冷枯的关键，用指触干燥法来确定粘合时机，即最后一次涂胶后，用手指轻轻触及涂胶面，以不粘手而又感到有粘性为宜，此刻应立即粘合，粘膜太于或太湿，粘合后均达不到理想效果。对于粘接好的接头，运行2h左右，即对接头进行综合检查，特别是有无气泡。之后还要进行班检和日检。